Управление складом в Microsoft® Dynamics AX® v. 3.0 (Axapta)
Алексей Соболев, компания СИБИНФОЦЕНТР
Июль, 2005
Аннотация
Статья посвящена задачам, которые необходимо решать для организации эффективной работы склада. В статье рассматриваются возможности по управлению складом, которые предоставляет система Microsoft® Dynamics AX® и ее модуль Управление складом. Рассматриваюся принципы работы этого модуля, типичные способы настройки и методы работы с данным модулем.
Содержание
Microsoft® Dynamics AX® – система класса ERP II
Модуль Управление складом
Основные возможности модуля и проблемы, которые он решает
Принципы работы модуля Управление складом
Основные понятия, используемые в управлении складом в Microsoft® Dynamics AX®
Настройки модуля Управление запасами
Настройка номенклатуры
Определение физической структуры складов
Определение логической структуры складов
Пример разделения склада на области и зоны хранения
Определение местоположения номенклатуры
Настройка складского оборудования
Приемка товара
Механизм определения места хранения товара
Отгрузка товара
Комплектация и отгрузка товара
Заключение
Используемая литература
Microsoft® Dynamics AX® новейшая интегрированная система управления предприятием класса ERP II. Microsoft® Dynamics AX® – масштабируемая система для средних и крупных предприятий, корпораций и холдинговых структур. Система позволяет автоматизировать практически все бизнес-процессы компании, увеличить их эффективность, добиться их прозрачности, повысить эффективность взаимодействия с партнерами.
Модули Microsoft® Dynamics AX® тесно интегрированы между собой, что способствует эффективному взаимодействию различных подразделений компании друг с другом, обеспечивает единый и целостный взгляд на происходящее в компании.
Подробнее о возможностях системы, технологиях, на которых основана Microsoft® Dynamics AX®, вы можете прочитать на официальной странице системы. Мы же остановимся более подробно на возможностях Microsoft® Dynamics AX® в сфере управления складом.
Управление складом – это администрирование и управление потоками товаров на складах компании. Модуль автоматизирует процессы, связанные с приемкой, хранением, перемещением и отгрузкой товаров. Модуль работает совместно с модулями торговли и логистики, управление производством и автоматизирует складские процессы, которые инициируются этими модулями.
Модуль Управление складом поможет оптимизировать и упорядочить потоки товаров на складах. С помощью данного модуля возможно сделать работу склада более эффективной, управляемой и прозрачной, увеличить эффективность использование складского пространства за счет оптимального размещения товаров.
Модуль Управление складом в Microsoft® Dynamics AX® предлагается использовать в одном из двух вариантов: стандартное управление складом и расширенное управление складом. Основное отличие в степени автоматизации бизнес-процессов склада. Расширенное управление складом, например, позволяет автоматизировать размещение товара на складе, тогда как в стандартном управлении складом место (ячейку хранения) для прибывающего товара необходимо выбирать вручную. В данной статье мы остановимся на функциональности, которую предлагает расширенное управление складом, поэтому здесь и далее, если не оговорено обратное, под модулем Управление складом подразумевается расширенное управление складом.
Основная задача модуля Управление складом дать ответы (пользователю или другим модулям системы) на следующие вопросы:
- сколько товара имеется на складах компании;
- где определенный товар расположен физически (на каком складе, в какой ячейке хранения);
- сколько еще товара можно еще разместить на складах компании.
В статье мы рассмотрим механизмы модуля, с помощью которых он находит ответы на данные вопросы.
На рисунке 1 приведены примеры товарных потоков на складе в соответствии со схемой, заложенной в функциональности модуля Управление складом
Рисунок 1. Поток товаров в модуле Управление складом
Товары прибывают на склад в результате их закупки у поставщиков, либо как результат законченного производства. Затем, в зависимости от настроек модуля Управление складом, товар может проходить процедуры приемки и регистрации.
Товары отгружаются со склада в результате создания заказа на продажу товаров, либо в результате запуска нового производства. Затем, в зависимости от настроек модуля Управление складом, система сначала выбирает товар, который необходимо отгрузить, затем может проходить процедура комплектации товара, после чего товары отгружаются со склада.
Также, для понимания принципов работы модуля Управления складом в Microsoft® Dynamics AX® будет полезным посмотреть на схему движения товаров на складе в контексте ячеек хранения. На рисунке 2 приведена такая схема.
Рисунок 2. Схема движения товаров по складу
На этом рисунке можно видеть, как физически товар может перемещаться по складу между различными типами ячеек хранения, когда он проходит различные стадии обработки. Стоит пояснить основные отличия между различными типами ячеек хранения:
Ячейки приемки – это те ячейки, в которые помещается прибывающий товар на склад.
Ячейки отгрузки – это ячейки, в которых складируется товар готовый для отправки клиенту или в производство.
Ячейки комплектации – это те ячейки, в которых происходит процедура комплектации (или упаковки). Обычно в качестве ячеек комплектации выбираются те ячейки хранения, доступ к которым максимально упрощен.
Буферные ячейки – это все остальные ячейки хранения на складе, обычно в буферных ячейках хранятся товары, отгрузка которых не требует процедуры комплектации и упаковки.
Буферные ячейки могут использоваться в качестве ячеек комплектации при переполнении последних.В таблице 1 приведены стадии обработки товаров на складе, соответствующие этим стадиям физические действия, выполняемые с товаром, и месторасположение товаров в контексте функциональности модуля Управление складом в Microsoft® Dynamics AX®.
Таблица 1. Стадии обработки товаров на складе в модуле Управление складом
| Стадия |
Действие |
Расположение товаров |
| Приемка товаров |
Товары прибывают на склад |
Ячейки приемки |
|
| Регистрация товаров |
Создание журнала прибытия товара |
Ячейки приемки |
|
| Хранение товаров |
Физический перенос товаров и выполнение заданий на транспортировку |
Из ячеек приемки в буферные ячейки или в ячейки комплектации |
|
| Выбор заказов/товаров для отгрузки |
Активация отгрузки |
Буферные ячейки или ячейки комплектации |
|
| Комплектация товаров |
Выполнение:
- маршрутов комплектации
- Транспортировок отгрузок
- Заданий на пополнение ячеек комплектации
|
Из буферных ячеек или ячеек комплектации в ячейки отгрузки |
|
| Отгрузка товаров |
Печать документов и завершение отгрузки |
Из ячеек отгрузки клиентам, в производство и т.п. |
Следует заметить, что обработка товара на складе не обязана проходить через все эти стадии. Например, система может быть настроена таким образом, что процедура регистрации и комплектации не требуется. В общем случае, выбор тех стадий, через которые должна проходить обработка товаров зависит от сложности складских процессов, вида хранимой номенклатуры, структуры склада и т.д.
Реализации той или иной процедуры в стандартном и расширенном управлении складом отличаются. Расширенное управление складом, в целом, предлагает более богатый функционал, но решение о том нужно им пользоваться или нет, целиком зависит от того какой склад вам необходимо автоматизировать.
В данной статье мы будем в основном рассматривать использование функционала расширенного управления складом, с тем, чтобы максимально раскрыть возможности системы Microsoft® Dynamics AX® и ее модуля Управление складом.
Рассмотрим еще одну схему, отражающую реализацию задач по управлению складом в Microsoft® Dynamics AX®. Данная схема приведена на рисунке 3 и отражает один из возможных сценариев работы со складом в Microsoft® Dynamics AX®.
На этой схеме вы видите стадии обработки товара на складе, ячейки хранения, в которых товар будет храниться на той или иной стадии, а также формы модуля Управление складом, которые используются для выполнения тех или иных операций.
Рисунок 3. Управление складом в Microsoft® Dynamics AX®Прежде чем более подробно рассказать какие процессы отражает эта схема, необходимо ввести несколько понятий, используемых в управлении складом в Microsoft® Dynamics AX®.
Во-первых, это понятие паллеты, вообще паллета – это специальный поддон на котором может храниться номенклатура в несколько рядов. Но в Microsoft® Dynamics AX® под паллетой понимается вообще любая тара, на (или в) которой хранится номенклатура. Для каждой номенклатурной единицы указывается тип паллеты (ее размер) и количество единиц данной номенклатуры, которое может быть размещено на одной паллете.
Паллеты используются только в функциональности расширенного управления складом. В этом случае любые движения товара по складу всегда осуществляются на уровне паллет, т.е. нельзя, например, перенести из одной ячейки хранения в другую только часть паллеты - переносится всегда вся паллета (хотя ни что не мешает паллете быть не полностью заполненной). Если же вам необходимо, например, перенести часть полной паллеты, то необходимо провести процедуру комплектации, в результате которой часть номенклатуры из одной паллеты будет помещена на другую паллету, и уже эту паллету вы сможете перенести в другую ячейку хранения. Более подробно с процедурой комплектации мы познакомимся чуть позднее.
Следующее понятие, которое необходимо рассмотреть – это понятие транспортировки паллет. Транспортировки паллет – это задания на перемещение паллет между ячейками хранения, которые выполняются работниками склада, и могут выполняться с помощью подъемно-транспортного оборудования.
Различают три вида транспортировок:
- транспортировки приемки – это транспортировки паллет из ячеек приемки в ячейки комплектации и буферные ячейки.
- транспортировки отгрузки – это перемещения товара для отгрузки клиенту или в производство, комплектация которого не требуется. Обычно такие транспортировки возникают, когда необходимо отгрузить сразу целую паллету и такие паллеты имеются на складе.
- транспортировки пополнения – это транспортировки паллет из буферных ячеек в ячейки комплектации. Такие транспортировки возникают при комплектации товара, когда в ячейках комплектации не имеется достаточного количество товара, необходимого для отгрузки. В этом случае возникает необходимость пополнения ячеек комплектации из буферных ячеек, что и осуществляет данные вид транспортировок.
Теперь, когда мы познакомились с основными понятиями, используемыми в управлении складом в Microsoft® Dynamics AX®, можно приступить к изучению процессов, которые отражены на приведенной выше схеме. На схеме отражены процессы приемки и отгрузки товара, сначала изучим процесс приемки.
В результате закупки, от поставщика на склад прибыл товар. Изначально весь прибывший товар помещается в ячейки приемки. Документ, который отражает данное действие в системе, называется журналом прибытия товара и создается в модуле Управление складом. В результате разноски данного журнала запускается механизм определения места для прибывшего товара на складе. Механизм поиска свободного места, используя настройки местонахождения пришедшей номенклатуры, информацию о паллетах, на которых размещена данная номенклатура и информацию о текущей загруженности склада, подбирает для каждой пришедшей паллеты с товаром ячейку хранения на складе (буферную или комплектации). Мы рассмотрим основные принципы работы этого механизма позднее в данной статье.
В результате работы этого механизма создаются транспортировки приемки – задания на перемещения товара из ячеек приемки в ячейки хранения. После выполнения всех транспортировок работниками склада, пришедший товар находится в ячейках хранения: в ячейках комплектации и/или в буферных ячейках.
Теперь перейдем к процессу отгрузки товара. По каждой строке заказа от клиента создаются специальные промежуточные документы, которые называются заказы на отгрузку, эти документы можно рассматривать как документы, связывающие модули Расчеты с клиентами и Управление складом. Из одного или нескольких заказов на отгрузку формируется отгрузка в форме Отгрузка модуля Управление складом. При необходимости комплектации отгрузки, осуществляется ее комплектация в форме Отбор. В ходе выполнения комплектации могут возникать транспортировки пополнения, если в ячейках комплектации не достаточно товара для комплектации данной отгрузки. Параллельно могут выполняться транспортировки отгрузки – перемещения товара, комплектация которого не требуется, из ячеек хранения в ячейки отгрузки.
Модуль управление складом является расширением модуля управление запасами. Прежде чем станет возможным использование функциональности модуля Управление складом в полном объеме, необходимо произвести ряд настроек модуля Управление запасами.
Ниже приведен список основных настроек модуля «Управление запасами»:
- Настройка номенклатуры
- Настройка групп складских моделей для номенклатуры
- Настройка групп складской аналитики для номенклатуры
- Определение структуры складов
- Настройка местоположения номенклатуры
- Настройка складского оборудования
- Настройка различных параметров модуля Управление запасами
Прежде чем вы сможете работать с модулем Управление складом и осуществлять какие-либо складские операции, необходимо задать, что же вы будете хранить на складе, т.е. необходимо заполнить номенклатурный справочник компании.
К этой задаче необходимо подойти ответственно, и задать максимально полную информацию о каждой номенклатурной единице.
Система работает с 4 видами номенклатурных единиц: это обычная номенклатура, это номенклатура типа услуга, это спецификации (номенклатуры, производством которой занимается сама компания, для спецификации задается список номенклатуры из которой она состоит) и последний тип – это номенклатуры типа Основные средства («орудия труда» компании)
Для модуля управление складом важны следующие настройки номенклатурных единиц:
- Размеры номенклатуры. Исходя из этих параметров, система определяет текущую загрузку склада. Размеры номенклатуры определяются размерами паллеты, на которой данная номенклатура размещается.
- Настройка групп складских моделей. Для каждой номенклатурной единицы должна быть определена группа складской модели. В группах складских моделей описываются особенности работы модуля Управление запасами для различных номенклатурных единиц. Например, здесь может быть указано, что при работе с определенными номенклатурными единицами обязательны процедуры регистрации и комплектации на складе.
- Настройка групп складской аналитики. Ввод складской аналитики – один из важнейших аспектов управления складом в Microsoft® Dynamics AX®. Складская аналитика подразделяется на номенклатурную аналитику и аналитику хранения.
В системе предусмотрено три номенклатурных аналитики:
и шесть аналитик хранения:
- Склад: склад хранения товара
- Ячейка: ячейка хранения на складе, вместе со складом однозначно определяет местоположение груза
- Код паллеты: идентификатор паллеты (поддона, тары) на которую помещен груз
- Номер партии: обычно используется для группировки товара по срокам хранения, годности.
- Серийный номер: уникальный идентификатор изделия
- Номер ГТД.
То, какими кодами складской аналитики характеризуется номенклатурная единица, определяется группой складской аналитики, к которой принадлежит номенклатурная единица.
Складская аналитика – средство для обеспечения партионного учета и для учета размещения/движения товаров на складе.
В системе Microsoft® Dynamics AX® можно задать неограниченное количество складов, по каждому из которых будет вестись отдельный учет товаров. Всегда можно получить информацию о наличии товаров на каждом из складов, а также информацию о суммарном количестве товаров на всех складах.
Приступив к определению физической структуры склада, прежде всего, необходимо задать проходы между стеллажами, каждый проход имеет уникальный идентификатор и номер которые могут, но не обязаны совпадать.
Номер прохода используется для генерации кодов сортировки ячеек, коды сортировки ячеек задают порядок выполнения различных заданий на складе, например порядок выполнения комплектации.
Следующим шагом, после определения проходов, является создание ячеек хранения.
Уже упоминалось о том, что в системе имеется четыре вида ячеек хранения.Каждая ячейка хранения обладает следующими характеристиками:
- Размеры (количество умещающихся в ячейке паллет, ее высота, ширина и глубина)
- Типы паллет, которые могут быть размещены в этой ячейке
- Область хранения, к которой принадлежит данная ячейка
- Область комплектации, к которой принадлежит данная ячейка
- Тип ячейки
Рисунок 4. Система координат ячеек хранения в Microsoft Dynamics AX
Координаты ячейки задаются проходом, номером стеллажа в проходе, номером полки на стеллаже, и позицией на этой полке.
Склад может быть поделен несколькими различными способами, например, в зависимости от типов/групп номенклатуры или исходя из соображений оборачиваемости номенклатуры (ABC-анализ). Такая группировка склада осуществляется с помощью функциональности областей хранения.
Склад разбивается на области хранения – территории склада, имеющие какие-либо однотипные параметры (например, близость к зонам приемки и отгрузки, одинаковый температурный режим, режим охраны и т.п.). Делается это сопоставлением каждой ячейке хранения той или иной области хранения. Ячейка может принадлежать только одной области хранения.
При отгрузке, товар зачастую предварительно необходимо скомплектовать. Если в компании достаточно большой склад или используется сразу несколько складов, то для ускорения комплектации одной отгрузки эту задачу могут выполнять сразу несколько работников. Для реализации такой возможности в Microsoft® Dynamics AX® используются области комплектации, на которые разделяются все склады. Обычно к одной области комплектации относят ячейки хранения расположенные поблизости.
Зоны хранения – это упорядоченный список областей хранения. Зона может состоять из одной области. Одна область хранения может быть частью нескольких зон хранения.
Местоположение номенклатуры на складе задается не через область хранения, а через зону. Это позволяет механизму определения ячеек хранения для прибывшего товара более гибко использовать складское пространство. Если зона хранения состоит из нескольких областей, и при попытке поместить товар в первой области хранения зоны система обнаружит нехватку места, то она попытается поместить этот товар в следующей области и т.д.
Рисунок 5. Разделение склада на области и зоны хранения
Разделение склада в примере на рисунке 5 проводилось на базе ABC-анализа номенклатуры по параметру оборачиваемости. Результатом анализа стало сопоставление каждой номенклатурной единице кода A, B или С. Номенклатуру, получившую код A покупают чаще всего, B – несколько реже, С – совсем редко. Поэтому при разбиении склада были созданы три области хранения A, B, C, в каждой из которых предполагается хранить номенклатуру, получившую соответствующий код. Область A находится ближе всего к областям приемки и отгрузки, B несколько дальше, С – дальше всех.
Дополнительно в этом примере была создана область хранения «Холодильник», в которой предполагается хранение номенклатуры, требующей специального температурного режима.
Зоны хранения состоят из областей хранения и упорядочивают их. В нашем примере определены 4 зоны хранения: A, B, C и «Холодильник»
Зона A состоит из областей хранения A и B. Это означает что если на склад поступит номенклатура с кодом ABC-анализа A, то система сначала попытается разместить номенклатуру в области хранения A, если там не окажется свободного места, то попытается разместить в области B.
Зона B в примере состоит из областей B, A и С. Зона C из областей C и B, а зона «Холодильник» только из одной одноименной области, что гарантирует, что номенклатура требующая специального температурного режима может быть помещена только в область хранения «Холодильник».
Для определения местоположения номенклатуры на складе, необходимо указать зону хранения этой номенклатуры и ячейку комплектации. Для одной номенклатуры на каждом складе может быть указана только одна зона хранения и одна ячейка комплектации.
Если у номенклатуры имеются активные номенклатурные аналитики (конфигурация, размер, цвет), то можно указать зону и ячейку комплектации для каждой комбинации номенклатурных аналитик (т.е. например номенклатуру различных конфигураций можно хранить в разных зонах хранения и использовать различные ячейки комплектации.
Модуль Управление складом позволяет вам планировать использование и отслеживать текущую загрузку складского оборудования.
Под складским оборудованием в Microsoft® Dynamics AX® рассматриваются погрузчики и паллеты.
Для погрузчика указывается тип выполняемых работ (тип выполняемых транспортировок), а также максимальная высота, с которой данный погрузчик может забирать и на которую он может доставлять груз. Определением этих параметров вы ограничиваете диапазон транспортировок, которые может выполнять погрузчик.
Для паллеты указываются ее физические размеры (ширина, глубина и высота), а также является ли она контейнером. В случае если паллета является контейнером, то ее высота всегда фиксирована, и равна той, что указана в параметрах паллеты. Если же паллета не является контейнером, то ее высота зависит от размеров размещенной на ней номенклатуры и ее количества.
В общем случае, в одну и ту же ячейку можно поместить паллеты различных типов и размеров. Для контроля типоразмеров тары в Microsoft® Dynamics AX® используется специальное понятие – тип паллеты. Тип паллеты определяет размеры паллеты, для каждой паллеты обязательно указывается тип.
В Microsoft® Dynamics AX® предусмотрен механизм, позволяющий установить соответствие между типами паллет и областями склада, подходящими для их хранения. Это механизм групп типов паллет. В группы обычно объединяются паллеты сходных размеров. И если в одной из областей склада можно хранить паллеты нескольких типов, то последние необходимо объединить в одну группу.
Для каждой ячейки хранения задается группа типов паллет. Таким образом мы определяем, какие паллеты могут быть помещены в эту ячейку.
Например, если в ячейке можно хранить абсолютно любые паллеты, то необходимо создать одну группу, в которую включить все типы паллет, и назначить этой ячейке данную группу.
На рисунке отображено несколько различных вариантов приемки товара в Microsoft® Dynamics AX®.
Рисунок 6. Схемы приемки товара в Microsoft® Dynamics AX®
Любое движение товара на складе фиксируется в системе в виде складской проводки – специального внутреннего документа в Microsoft® Dynamics AX®.
В момент создания закупки или производственного заказа, соответствующий модуль (Расчеты с поставщиками или Управление производством) создает складскую проводку, информирующую нас и другие модули системы о том, что ожидается поставка товара на склад. В данный момент это складская проводка будет иметь статус «заказано».
Затем, в ходе обработки закупки или производственного заказа, статус проводки может измениться на «прибыло», «зарегистрировано», «получено» и «закуплено».
В зависимости от настроек модуля Управление складом, некоторые из этих статусов (а именно «прибыло», «зарегистрировано» и «получено») могут быть пропущены. Например, проводка может изменить статус «заказано» сразу на «закуплено».
Все статусы задействованы в расширенном управлении складом, когда в процедуре приемки товара присутствуют стадии регистрации и размещения товара с помощью транспортировок паллет.
Мы подробно рассмотрим как раз последний случай, т.к. он затрагивает практически все аспекты модуля Управление складом при приемке товара.
В этом случае, при приемке товара на складе создается журнал прибытия товара – специальный документ, в котором фиксируется список прибывшей номенклатуры и ее количество. После разноски этого журнала, складские проводки изменяют свой статус на «получено» и создаются транспортировки приемки – задания на размещение товара на складе.
После того как транспортировки приемки выполнены, складские проводки меняют статус на «зарегистрировано», в проводках отражается новое местоположение номенклатуры и процесс регистрации прихода считается завершенным. В этот момент весь прибывший товар размещен по своим адресам хранения. Процедура обработки отборочной накладной может проинформировать об этом менеджера по закупкам, т.к. она вместе с изменением статуса складских проводок на «получено», меняет и статус закупки.
После этого менеджер по закупкам может обработать накладную по закупке, что приведет к расчету себестоимости прихода, а статус складских проводок изменится на «закуплено».
Функционал Microsoft® Dynamics AX® позволяет также обрабатывать недопоставки и перепоставки, осуществлять процедуры возврата товара, получать соответствующие отчеты. Но это уже относится к модулям торговли и не является темой данной статьи.
При создании транспортировок приемки (и только в этом случае) запускается механизм определения места хранения для прибывшего товара. Рассмотрим более подробно принцип работы этого механизма.
Для работы этого механизма весь пришедший товар должен быть разбит по паллетам. Если товар пришел в своих стандартных паллетах, со стандартным количествам на одной паллете, то такое разбиение может быть сделано автоматически, при создании строк журнала прибытия товара (после того как в журнале прибытия товара определены значения по умолчанию: Поставщик и Код, нужно выбрать команду Функции->Создание строк и установить опцию Инициализировать количество). В противном случае (не стандартные паллеты), строки журнала прибытия товара необходимо создать вручную, указав для каждой строки код номенклатурной единицы, количество и тип паллеты на которой размещена данная номенклатурная единица.
Тип паллеты, ее высота и номенклатура, помещенная на паллете – это те параметры, которые использует данный механизм для определения ячейки хранения паллеты.
Работу механизма можно разбить на следующие логические этапы:
- По типу паллеты механизм определяет список ячеек хранения, которые подходят для хранения данного вида паллеты (механизм групп типов паллет).
- Из этого списка выбираются только те ячейки, которые принадлежат зоне хранения номенклатуры (настройки местонахождения номенклатуры).
- Далее из списка выбираются те ячейки, в которых есть свободные паллетоместа (настройки максимального количества паллет, помещаемых в ячейку хранения).
- Затем определяется, помещается ли данная паллета в ячейку по высоте (настройка высоты ячейки).
Если механизм обнаруживает подходящую ячейку хранения, то создается транспортировка приемки из ячейки приемки в эту ячейку. Если подходящей ячейки обнаружить не удалось, то разноска журнала прибытия товара прекращается и выводится соответствующее сообщение об ошибке.
Выше описаны основные моменты в работе механизма определения свободного места, но имеются различные нюансы, на которых останавливаться мы здесь не будем. Более подробную информацию Вы можете получить в документации по Торговле и логистике в Microsoft® Dynamics AX®, которая доступна на сайте Microsoft.
На рисунке 8 изображено несколько различных вариантов отгрузки товара: с использованием процедуры комплектации, а также без нее.
Рисунок 7. Схемы отгрузки товара в Microsoft® Dynamics AX®
При создании заказа на продажу и производственного заказа, соответствующие модули (Расчеты с клиентами и Управление производством) создают складские проводки, информирующие нас и другие модули системы о том, что планируется отгрузка товара со склада. Такие складские проводки имеют статус «В заказе».
Затем, в ходе обработки заказа на продажу или производственного заказа, статус складских проводок может измениться на «зарезервировано», «скомплектовано», «отпущено» и «продано».
Также как и с приемкой товара, в зависимости от настроек, некоторые из статусов могут быть опущено. Например, статус «скомплектовано» может не появляться, в случае если для отгрузки товара не требуется комплектация.
Мы опять рассмотрим наиболее сложный вариант отгрузки товара по заказу клиенту, который будет использовать максимальное число возможностей модуля Управление складом. В этом варианте задействовано расширенное управление складом и комплектация.
Менеджер продаж обрабатывает по заказу отгрузочную накладную, это приводит к созданию заказов на отгрузку – внутренние документы Microsoft® Dynamics AX®, информирующие склад о том, что необходимо начать процедуру комплектации нужных товаров.
Менеджер склада, на основе заказов на отгрузку, создает отгрузки. Именно отгрузки, а не заказы на отгрузку, проходят процедуру комплектации.
При активации комплектации отгрузки, создаются маршруты комплектации – задания на комплектацию, которые выполняются работниками склада.
Если для выполнения отгрузки можно использовать полностью заполненные паллеты (т.е. комплектация не нужна), то создаются транспортировки отгрузки – задания на перенос заполненных паллет из ячеек хранения в ячейки отгрузки.
После того как комплектация отгрузки выполнена, статус складских проводок меняется на «скомплектовано» и по отгрузке возможна обработка отборочной накладной. Обработка отборочной накладной информирует работников отдела продаж о том, что комплектация и упаковка заказа завершена, и он может быть отправлен клиенту.
После обработки отборочной накладной статус проводок меняется на «отпущено», совместно с изменением статуса заказа. Можно обрабатывать накладную по заказу, которая приводить к выставлению задолженности клиенту.
Остановимся более подробно на документах, которые создаются при отгрузке и комплектации заказов.
Во-первых, это отгрузки. Отгрузки состоят из одного или нескольких заказов на отгрузку. Отгрузки определяют порядок упаковки товара для отправки. Упаковка может осуществляться раздельно по заказам (т.е. каждый заказ упаковывается отдельно), клиентам (т.е. все заказы одного клиента могут быть упакованы вместе), либо вся отгрузка упаковывается вместе.
Комплектация осуществляется посредством обработки маршрутов комплектации, которые создаются при активации отгрузки. По одной отгрузке может быть создано несколько маршрутов комплектации. Если необходимо отгрузить товар, находящийся в нескольких областях комплектации, то для каждой области будет создан отдельный маршрут комплектации. Это позволяет более эффективно осуществлять комплектацию и упаковку товара.
После того как отгрузка скомплектована, возможна печать различных документов, которые будут отправлены вместе с отгрузкой. Это такие документы как список товаров в отгрузке, транспортная накладная.
В данной статье мы познакомились с основными возможностями модуля Управление складом в Microsoft® Dynamics AX® v. 3.0. С основными принципами работы этого модуля. Более подробно познакомились с особенностями реализации различных складских бизнес-процессов.
Руководство по торговле и логистике в Microsoft® Dynamics AX®
Руководство по управлению складом в Microsoft® Dynamics AX®
Обсуждения вопросов управления складом на форумах http://www.axforum.info/ и http://forum.mazzy.ru/
Об авторе
Соболев Алексей, консультант по модулям торговли и логистики и управление запасами в Microsoft® Dynamics AX®, является сертифицированным мастером Microsoft Business Solutions-Axapta, сертифицированным тренером Microsoft (MCT).
Вы можете оставить Ваши комментарии по поводу этой статьи в нашем форуме